طراحی و ساخت تجهیزات پالایشگاهی

طراحی و ساخت تجهیزات پالایشگاهی

شرکت petrotech  با بهره گیری از مهندسین متعهد و متخصص و با ایجاد کریدورهای همکاری و مشارکت فنی، ضمن بهر گیری از پتانسیل شرکت های بزرگ طراحی و پیمانکاران ایرانی و خارجی، توانایی طراحی و ساخت تجهیزات پالایشگاهی و دستگاههای مرتبط با صنعت نفت از قبیل :

• Heat exchanger (Shell & Tube)
• Piping
• Furnace
• Storage Tank
• Valves

 

۱– مبدلهای حرارتی

در فرآیندهای صنعتی، هدر رفتن گرما و انرژی باعث افزایش مصرف  سوخت و ایجاد نقصان در سیستم می شود. مبدل‌های حرارتی با حداکثر کردن کارایی انتقال حرارت بین دو سیال مختلف، ضمن جلوگیری از هدر رفت گرما باعث کارامدی سیستم می گردد.

مبدلهای حرارتی، ضمن فراهم کردن امکان عبور مایع داغ از کنار مایعی سرد بدون مخاطرات اختلاط با یکدیگر امکان انتقال حرارت را میسر میکند. گرما از مایع گرم به سرد منتقل شده، مایعات سرد گرم می‌شوند و مایعات گرم نیز بالطبع خنک خواهند شد. بنابراین  در طی عملیات انتقال انرژی گرمایی در این دستگاه‌ها گرما اتلاف نمی‌شود.

این دو سیال یکی از لوله‌ای باریک عبور می‌کند و سیال دیگر اطراف لوله را احاطه می‌کند. مبدلهای حرارتی انواع مختلفی دارند و با توجه به مشخصات کاربری سیستم می توان مناسب‌ترین مدل را انتخاب کرد.

بطور معمول و در حالت کلی می‌توان مبدلهای حرارتی را به سه دسته کلی تقسیم بندی کرد:

1. مبدل‌های جریان موازی شامل دو مایع مختلف می‌شوند که از یک سمت وارد مبدل می‌شوند و در یک جهت جریان پیدا می‌کنند.
2. در مبدلهای حرارتی مخالف یا ناهمسو، مایع سرد از یک جهت و مایع گرم از جهت دیگر وارد مبدل می‌شوند و از کنار یکدیگر عبور می‌کنند. این مبدلها در انتقال حرارت کارآمدتر از سایر مدل‌ها هستند.
3. مبدل حرارتی متقاطع مایع سرد و گرم به صورت عمود با یکدیگر برخورد پیدا می‌کنند و گرما در محل تقاطع مبادله می‌شود.

2– پایپینگ

از راههای ایمن و مقرون به صرفه در سیستم های تولیدی برای انتقال مایعات مابین تجهیزات استفاده از خطوط لوله است. جنس متریال به کار رفته در خطوط پایپینگ بسته به نوع موادی که در حال انتقال هستند و البته شرایط محیطی می‌تواند متفاوت باشد. جنس این لوله ها میتواند استیل، چدن، کربن استیل، پلاستیک و … باشند. لوله‌های سیستم پایپینگ معمولا با فلنج و یا با جوش به یکدیگر متصل می‌شوند.

استانداردهای مهم در سیستم پایپینگ

• API 570 ، کد بازرسی پایپینگ (بازرسی، تعمیرات، و تغییرات در سرویس سیستم لوله کشی). این استاندارد راهنمای مناسبی برای تشخیص این است که کدام پایپینگ تطابق بیشتری با CUI دارد.
• API RP 574 ، روش بازرسی برای قطعات سیستم لوله کشی. این استاندارد شیوه بازرسی پایپینگ، تیوب، شیرها و اتصالات را بررسی می‌کند.
• API RP 578 ، تاییدیه متریال‌های جدید و موجود در سیستم پایپینگ. دستورالعملی برای تضیمن مواد و کیفیت در سازگاری با آلیاژ سیستم پایپینگ.
• API RP 583 ، خوردگی زیر عایق و ضد حریق که شامل طراحی، تعمیر و نگهداری، بازرسی و روش‌های رسیدگی به CUI های خارجی که در لوله‌های تحت فشار، مخازن ذخیره سازی و کوره‌ها کاربرد دارد.
• ASME PCC-2 ، تعمیر تجهیزات فشار و لوله کشی، روشهایی برای تعمیرات تجهیزات و پایپینگ در محدوده کدها تکنولوژی فشار ASME
• ASTM STP 880 ، خوردگی فلزات عایق حرارتی، که اطلاعات مربوط به مشکلات خوردگی در تجهیزات عایق کاری حرارتی و اجزای لوله کشی در صورت مرطوب شدن اجزا ارائه می‌دهد.

3–  پایپ لاین یا خطوط لوله

تفاوت عمده ای مابین خطوط لوله با پایپینگ وجود دارد و ان این است که خطوط لوله برای انتقال مواد در یک فاصله طولانی بین دو سیستم جداگانه کاربرد داشته در حالی که سیستم پایپینگ برای انتقال گازها و مایعاتی مانند آب یا مواد شیمیایی در یک واحد صنعتی به کار می‌رود.

خطوط لوله از لوله‌های فلزی و پلاستیکی با اندازه‌های مختلف تشکیل شده که برای حمل و نقل نفت خام، فرآورده‌های نفتی تصفیه شده و نیز گاز طبیعی مایع از مناطق تولیدی به پالایشگاه‌ها و سایر شرکت های فناوری استفاده می‌شوند. این مایعات با استفاده از ایستگاه‌های پمپاژی که به صورت متناوب در طول خط لوله قرار گرفته‌اند، انتقال پیدا می‌کنند.

4– تانک ذخیره سازی

تانک های ذخیره سازی مخازن بزرگی هستند که معمولا از فلز ساخته شده و انواع متفاوتی دارند و معمولا بر روی زمین نصب می‌شوند. این مخازن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور موقت، مایعات نفتی، شیمیایی ، آب و  یا گازهای مختلفی را ذخیره کنند.

مخازن ذخیره سازی بسته به نوع مواد و شرایط محیطی اعم از فشار و دما به اشکال گوناگون و با جنسهای گوناگون ساخته شده و گاها برای استفاده های متفاوت بصورت عایق شده و طراحی و ساخت آن همراه با کویل های روغن داغ برای گرم نگه داشتن مواد سنگین همراه است .

5- شیرهای صنعتی ( ولو )

شیرهای صنعتی برای تنظیم عبور جریان و بررسی انتقال مایعات در سیستم های متفاوت نقش دارند و بسته به نوع مواد عبوری و ماهیت کاربرد آن دارای اشکال و کاربری های متفاوتی است . از شیرهای رایج در صنعت نفت و گاز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• شیر کنترلی
• باترفلای ولو یا شیر پروانه‌ای
• بال ولو یا شیر توپی
• چک ولو یا شیر یکطرفه
• گلوب ولو یا شیر کروی

متریال شیرهای به کار رفته با توجه به نوع سیال عبوری از آن مشخص می‌شود. متریال بدنه می‌تواند فولاد، چدن، استیل ۳۰۴، استیل ۳۱۶، مونل و… باشد، که با توجه به میزان خورندگی و سایر مشخصات سیال باید انتخاب شود.

6– کوره های پالایشگاهی ( فرنیس )

کوره های پالایشگاهی که به آن فرنیس هم گفته می‌شود، تجهیزی است که اغلب برای گرم کردن گازها یا مایعات  ورودی به سیستم های پالایشی و تجهیزات مربوطه تا دمای مطلوب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کوره ها نقش بسیار مهمی در صنعت پتروشیمی و پالایشگاهی دارند که عملکرد دقیق آن تاثیر عمده‌ای بر راندمان و کیفیت واحد فرآیند و نیز عملکرد درست و اقتصادی آن دارند که این مهم توسط واحد ابزار دقیق در پالایشگاه بررسی می گردد.

طراحی ، اجرا و بهره برداری از واحدهای  تولیدی مینی ریفاینری در حوزه صنایع پایین دستی نفت

شرکت petrotech با داشتن آگاهی و  بررسی کافی از توانایی های داخلی و ارتباط مستقیم با شرکت های معتبر بین المللی سازنده قطعات و دستگاه ها ضمن تامین دستگاهها و قطعات لازم واحد های تولیدی حوزه نفت،گاز و پتروشیمی  همواره کوشیده تا نقش بهینه و کارامدی در طراحی و ساخت واحدهای مینی ریفاینری مربوط به پروژه های تولید قیر – روغن – حلالهای صنعتی و سیستمهای بازیافتی مربوط به روغنهای کارکرده و ضایعات پالایشگاهی،  داشته باشد.

برخی از این پروژه ها  که در صنایع تولیدی  طراحی ، ساخت و اجرا شده است در حوزه های قیر – روغن و حلالهای نفتی بشرح زیر می باشد

• Bitumen Oxidizer Tower (Batch Process & Continues Process )
• Atmospheric Distillation Unit
• Vacuum Distillation Unit
• Desulphurization Unit
• Blending Unit